津特机械贸易（上海）有限公司，由津特机械有限公司进行管理和运作，从1975年成立以来，一直专心从事西铁城机床事业销售，推广，服务，公司的技术人员拥有从事西铁城机床事业25年以上的工作经验.  通过我们辛勤的耕耘，现在客户遍及中国的广东，福建，浙江，江苏，上海，天津，安徽，山东，辽宁等地，这项事业随着我们的艰苦努力和广大客户的强大支持花繁叶茂！ 我们将不断强化自身建设，努力为新老客户提供优质的服务，同时，也期待您提供宝贵的意见和建议。

　　内置超高速主轴与新型滑动结构双刀架结构，实现高速，高精度加工。 设计尽可能紧凑，R04型只需要与凸轮车床同样大小的占地面积。这种紧凑的结构极大的提高了每台机床单位面积的生产率。 扩展了二次工具的数量,使很多零件加工得以实现,比如,多边形,偏心孔的加工.

　　实现2主轴3刀座复杂机械机构的同时加工 超强的柔韧性加工，适合复杂工件制作 电脑网络化技术和升级系统的使用，便于新机能的扩充。 集成了排刀的高速性能和转塔的多功能的新型主流机构。 人机友好设计，如键盘的自由摆放使操作变的舒适、方便。

　　独创的排刀结构可以快速更换刀具，因此大大减少了空程时间。 能进行最新的同步加工，如加工外径和钻孔，这只有用自动车床才可以办到。 操作简便，如机床内的刀具设定和操作起动准备通过单键输入即可。

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　　加工速度是。以前设备的1.5倍，大幅度提高生产效率。 从机器的底座开始，各个部件的刚性都加强，在重切削上，精度得到大幅度提高。 加大了滚珠丝杠的直径，且所有滚珠丝杠安装了集中润滑装置

　　【主要特征】 1.提高工具主轴发动机功率 将二次加工用的发动机功率提高到此前的200%（0.2Kw→0.4Kw），以提高十字旋转工具的加工能力。另外，旋转工具驱动装置通过选择可以安装3个，与NC选择的十字加固丝锥机能并用，可以简单的实现此前不可能的十字方向的丝锥加工。中心闸·钻孔·丝锥加工等一系列加工工作可以使用一台机器来进行。 2.追加用于各种加工工作的新机能 主轴C轴机能、滚铣刀·聚乙烯调节机能、十字加固机能等丰富的NC选择系统和用于各种加工的系统可以完成各种加工工作。 3.提高生产效率 将因具有免费保养168体育、稳定的高速旋转等特点而受到高度好评的组合发动机与此前的机器一样安装于主轴上，由于振动低，所以旋转精度高，从而提高了加工工作的精度。NC装置用于“B12N系列”，将伺服马达使用于各种运转准备机能、预压型机能的标准装备和卡盘开关轴上，从而可以很容易地调整卡盘力度，缩短替换阶段的非切削时间。另外，为了使程序的输入和输出变得简单，将PC卡式节流阀安装在操作盘的前面。

　　对于Φ２０的加工机器中,超低的价格 机器加工必要的各种功能,装置作为了标准配置 西铁城独有的制御功能,大幅度缩短循环加工时间 诞生了主轴方向可以任意选定的机器

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　　以最为客户信赖的，覆盖面积最广的B12为基础，设计开发的超低价位机器。 采用整体高速主軸马达，主轴震动小，回转精度高。 应用低价铬的气动背面主轴夹紧装置。

　　改进了具有排刀架的高速，高精度特性的双刀架结构。 西铁城独创的数控系统能使高速计算几乎相当于凸轮型机床。 高性能紧凑床和活动操作面板。

　　通过全伺服系统和独特的排刀架结构，显著地提高了生产效率(我们正在申请专利)。 通过先进的内置技术，实现了高速，高精密和低噪音。 通过复合控制，可同时加工正面和背面。

　　1.用途：磨前齿轮滚刀适用于模数1mm～10mm、齿形角为20°的渐开线圆柱齿轮的磨前加工。 2.特点及精度：滚刀结构为单头、右旋或左旋、零度前角、容屑槽为平行于轴线的直槽滚刀，滚刀精度等级为B级。Ⅰ型适用于Z

　　158机床网——性能特点： ◆荷兰Delem 公司的DAC360控制系统，精确控制后挡料、剪切行程、剪切角度、上下刀刃间隙及加工件数量。 ◆通过自动编程可轻易地调整剪切角度，减小因剪切产生的工件扭曲变形。 ◆刀架行程自动调整，实现对短小工件的快速精确剪切，提高生产效率。 ◆四面刃口的剪切刀片，提高刀具的使用寿命。 ◆直线导轨、滚珠丝杠传动的高速、大行程后挡料，速度可达200mm/s， 最大后挡料行程可达1000mm。 ◆根据板厚、材质的不同，系统自动调整上下刀口间隙，提高剪切质量。 ◆德国BOSCH或HOERBIGER公司的集成式液压系统，减少管路安装，克服漏油，提高工作稳定性，外形美观简洁。

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　　系统特点 ·模拟量输出，编码器或光栅尺反馈，构成闭环/半闭环控制系统 ·8.4”TFT高亮度、线点阵 ·一体化机床操作面板为标准配置。包括急停按钮，手轮及速度倍率修调开关 ·具有液压刀架、卡盘（含内/外卡盘）和尾架控制功能 ·具有硬件限位、伺服驱动器及主轴单元报警功能 ·刀具/刀尖半径补偿，反向间隙补偿，丝杠螺距误差补偿功能 ·友好的人机界面，提供丰富的操作提示信息和参数的注释 ·丰富的编程功能（宏变量运算、极坐标、比例缩放、圆弧相切等）

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